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DRÄXLMAIER800V高压动力电池装配随着电动汽车的发展势头不断增强，在电动汽车上安装高压电池变得极其重要。这些电池是每辆电动汽车的核心，它们的安装要求也十分苛刻，精度和安全性必须得到保障。

本期案例，一起了解德科斯米尔如何确保800V高压动力电池的安全装配。

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德科斯米尔

德科斯米尔（DRÄXLMAIER）在全球拥有74000名员工，是汽车领域的优质供应商。公司的客户包括保时捷、奥迪、大众、戴姆勒和宝马。

德科斯米尔在萨克森海姆工厂生产800伏的电池，每个电池需要安装数百个螺栓。每个安装的螺栓根据VDI/VDE 2862表1的定义都是A类螺栓，这意味着每个安装的螺栓必须达到最高的安全标准。

每颗螺栓都必须按照正确的拧入参数安装在指定的位置。每次装配螺栓时，其安装结果都将自动记录，以提供所需的质量证明。

一、Desoutter解决方案

01、轻松管控-装配防错与溯源

方案采用了nexonar视觉定位系统！

只有当拧紧工具在正确的螺栓上时，才能进行装配，当拧紧合格后才可以进行下一颗螺栓的拧紧；并且记录过程数据，用以追溯。返工站的步骤也同样被监控和记录。

02、轻松实现-双重灵活性保障

使用更灵活！相较于定位力臂的拧紧姿态和覆盖区域限制，nexonar在定位精度和灵活性方面更具优势，该系统也很快获得了员工的高度认可。

安装更灵活！单目摄像机十分小巧、安装方便，功能更强。单相机可识别最多16个参考标签，可达最大4x4m覆盖面积，还可根据需要增加摄像头扩大覆盖范围。

03、轻松应对-双重精度挑战

16mm螺栓间距+移动装配定位公差。

对系统的最高要求发生在电池包铜巴定位并安装期间，螺栓的最小中心距离(临界)只有16毫米。自动导引车(agv)的定位公差较大使螺栓定位变得更加困难。

为了抵消agv小车的精度误差，nexonar在上面配备了参考标签，确保定位精度；同时nexonar采用红外技术，实现非常精确的工作过程，精度高达1mm；此外，nexonar高达163Hz的帧速率，实现高速生产下的实时响应。

04、轻松解决-返工站问题

如果在自动装配过程中出现错误，则需要由员工重新操作该步骤。这可能意味着已经紧固的螺栓需要被松动。已经拧紧的螺栓很难区分彼此，而nexonar系统可以保证只有出现错误的螺栓会被移除-以可控的方式确保这颗螺栓(或新螺栓)被正确安装(“OK”)。nexonar的位置控制确保员工在正确的螺栓位置进行拆卸和校正。

二、客户收益

我们非常惊讶，即使使用了测试系统，一切从一开始就很正确。我们能够确保所有的螺栓都按照规格安装!

——Christian Grötzinger，德科斯米尔集团，产品经理

1、员工现在可以使用装配工具自由灵活地安装螺栓，而无需移动笨拙的机械式定位系统。

2、每颗螺栓被精准地安装在指定的位置。无论是在“初始装配阶段”还是在返工站，所有螺栓安装都可以无缝衔接。

3、每颗螺栓的安装都是被记录的。nexonar软件保证了每颗螺栓的位置都是能被查询的螺栓参数中的一部分。这提供了完整的追溯性。

借助nexonar，制造商可以实时、无延迟地精确定位任何物体(动态或静态)，定位精度在±1毫米以内（不包含产品工装及装配工具本身的定位误差）。该系统特别适用于汽车、航空或航天工业中要求苛刻的项目，因为在这些项目中装配犯错是不被允许的。

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