在电子制造流程中,胶粘剂是保障元器件固定、封装密封及性能稳定的关键材料,其选择直接影响产品质量与生产效率。从 SMT 工艺中的红胶到半导体封装环节的专用材料,不同场景对胶粘剂的性能要求差异显著。2026 年 3 月 25-27 日,慕尼黑上海电子生产设备展将在上海新国际博览中心(E1-E5, W1-W3 馆)盛大开幕,近 100,000 平方米的展会现场将汇聚近 1,000 家行业优质企业,其中化工材料展、电子化工材料展区将集中展示各类电子级胶粘剂产品及配套应用方案,为展商和制造业观众提供一站式选型参考。
SMT 红胶主要用于印刷电路板(PCB)上元器件的预固定,防止焊接过程中因振动或翻转导致元件移位。选择时需重点关注粘度稳定性与固化速度:粘度波动过大会导致印刷图形精度下降或变形,而固化速度则直接影响生产线节拍。
在汽车电子制造中,发动机控制模块的 印刷电路板PCB 需承受高温与振动,某企业通过展会引进的高温耐受型 SMT 红胶,在 150℃环境下仍能保持稳定粘接力,使元件脱落率降低 90%。展会的表面贴装展区与点胶注胶设备展区,可现场观摩红胶印刷、点胶的自动化流程,直观对比不同品牌红胶的印刷精度与固化效果。
在柔性印刷电子、传感器技术等领域,导电胶粘剂替代传统焊接实现元器件间的电气连接,尤其适用于不耐高温的柔性基板。其核心性能指标包括体积电阻率与剪切强度,前者决定导电性能,后者影响连接可靠性。
医疗电子领域的可穿戴设备中,某厂商的银基导电胶成功实现微型传感器与柔性线路板的连接,不仅满足 0.01Ω・cm 以下的低电阻要求,还通过了 10,000 次弯折测试。在微组装展与电子组件展区,可了解导电胶在高密度互连结构中的应用案例,以及与点胶技术配合的精密涂覆方案。
半导体封装环节的胶粘剂需同时满足密封性、导热性与耐老化性,以保护芯片免受潮湿、灰尘侵蚀,并辅助散热。针对不同封装形式,选择逻辑各异:先进封装中常用的环氧类胶粘剂,需关注芯片与基板的热膨胀系数匹配性;而功率半导体封装则优先选择导热系数>1.5W/(m・K) 的硅基胶粘剂。
新能源汽车的功率模块封装中,某企业选用展会展示的高导热封装胶,使模块工作温度降低 15℃,使用寿命延长至 10 年以上。半导体制造设备展区与先进封装展区将展示胶粘剂在倒装芯片、系统级封装(SiP)中的自动化涂覆工艺,以及与电子封装设备的兼容性测试数据。
在线束加工中,胶粘剂用于线缆绝缘层的密封与固定,需具备耐油污、耐高低温特性,尤其在新能源汽车线束与工业电子线缆中,还需通过耐电压测试。
某轨道交通设备厂商通过引进的阻燃型线束胶粘剂,在 - 40℃至 125℃的环境循环测试中,保持稳定的绝缘性能,满足轨道车辆的严苛标准。线束制造设备展区与新能源汽车线束加工展区,可现场考察胶粘剂与线束压接、裁切设备的协同应用效果。
选择胶粘剂时,需建立 “场景 - 性能 - 工艺” 的联动评估体系:汽车电子、工业电子等强环境应力场景优先考虑耐老化与机械强度;消费电子的轻薄化需求则侧重胶粘剂的低挥发性、低应力与精密涂覆性。同时,需匹配点胶设备的精度与固化设备的参数。
2026 年慕尼黑上海电子生产设备展的化工材料展与电子化工材料展区,将集中呈现 SMT 红胶、导电胶、封装胶等全品类产品,并通过汽车电子制造展、半导体智能制造展区的实景生产线,展示胶粘剂在不同场景的应用效果。近 1,000 家企业的技术专家将现场提供选型咨询,助力展商解决 “粘接力不足”、“固化不良” 等实际问题。
2026年3月25-27日,慕尼黑上海电子生产设备展将在上海新国际博览中心(E1-E5、W1-W3 馆)盛大启幕。作为电子制造行业的重要展示交流平台,本届展会聚焦电动汽车线束领域,汇聚众多针对性创新解决方案,覆盖从线束设计、加工到检测的全产业链环节。无论您深耕汽车电子、新能源赛道,还是专注工业电子等其他领域,近100,000平方米的展会规模下,集结的行业优质企业将带来琳琅满目的前沿设备。您不仅能近距离考察设备性能、与同行深度交流选购经验,更能洞察电子制造领域的最新技术趋势与发展方向。诚邀广大业内人士前来参观选购,共探合作机遇,携手推动电子制造行业的高质量发展。更多展会详情,可访问官方网站【https://www.productronicachina.com.cn】。
1. 新能源汽车高压线束的主要作用是什么?
新能源汽车高压线束是主要的能量传输载体,为车载高压电器零部件传输动力能源,其工艺革新与设备升级直接关系到整车的安全性与续航能力。同时,车载高频高速数据线束需承载自动驾驶摄像头、激光雷达、5G-V2X 通信等系统的海量数据传输,性能决定整车智能化天花板。
2. 协作机器人在新能源汽车产线中有哪些应用优势?
协作机器人主打易用、轻量化、人机协作,能适应新能源汽车产线频繁调整、工件多样化的需求,广泛应用于机床上下料、码垛搬运、螺丝锁付、打磨抛光、涂胶、检验检测等场景,可提高自动化率、减少人力依赖,助力降本增效。
3. 新能源汽车产线的全链条智能检测网络有何作用?
全链条智能检测网络通过 X 光断层扫描、多光谱视觉、AI 缺陷分析等技术协同,实现微米级尺寸偏差捕捉,覆盖材料、部件到总装环节。同时,确保生产全过程 10 年以上可追溯,整合设备数据交互,为实时决策提供支持,提升生产效率、灵活性与可持续性。
4. 2026慕尼黑上海电子生产设备展的新能源汽车相关板块有哪些内容?
展会的新能源及汽车技术系列主题板块专注于新能源和汽车电子应用,包括新能源汽车检测技术、汽车 PLC 工控系统、新能源汽车胶粘剂创新技术等,汇聚近 1000 家企业展示全产业链产品和技术,为行业提供创新解决方案与交流平台。